井式炉气体渗碳过程的四个关键实际操作是什么

井式炉气体渗碳过程的四个关键实际操作为：工件装炉提温、渗碳环节、扩散环节：、降温公布环节。下边来逐一详细描述一下：

工件装炉提温：

1．井式炉气体渗碳前的一切就绪后，再开展空炉提温，温度控制升到600~650oC后，启动电风扇，另外开启循环系统冷却循环水，当温度控制做到800oC时，就可以向记内滴进渗碳剂或乙醇等裂化气体开展空炉渗碳，温度控制做到渗碳溫度后保温1~2h，待炉气正常后，即可将工件入炉

2．将材料同样、渗碳层技术标准同样、渗碳后热处理方法方法同样的工件放到同一炉生产

3．每炉载货量和放料高宽比应低于机器设备要求的较大 载货量和放料高宽比

4．断电后，启动炉盖开启炉口，料筐入炉竖直放置，并马上将炉盖上紧密封，对角扭紧地脚螺栓

5．接入风扇开关电源，按加工工艺规定，把温度仪表表针调到渗碳溫度，这时候应留意温度控制左右出现偏差的原因、仪表盘标示出现偏差的原因，对溫度值开展调整

6．按加工工艺要求滴入渗剂，确保提温环节排气管快速，不形成炭黑，引燃排出气孔排出来气体，烧毁废气

7．零件入炉后，溫度降低，当溫度小于800oC时，猛滴乙醇排气管，当溫度回暖到850oC之上时，除再次猛滴乙醇外，还可以滴进汽油，加快排气管，使炉内空气氧化氛围中CO2、O2尽早排公布外修复氧化性氛围

渗碳环节：

1．温度控制抵达渗碳溫度后，记录下来到温時间，更改渗碳剂滴量，再次保温排气管30~45min，取气剖析，当炉气CO2摩尔分数〈0.5%时，即进到渗碳环节，更改渗剂滴量，关小排出气孔，使点燃火苗长短达100~150mm，点燃火苗呈亮黄色，无光亮火花迸出，开启U型真空压力表，使炉压操纵在250~400Pa

2．由外试件孔放进两颗外试件，外试件放进深层一般离炉100~200mm，外试棒孔运用石棉绳塞紧，防止漏汽和排热

3．每过15min查验一次温度控制、炉压用表审校滴剂滴量。起伏范畴不可超出标准值的±5滴/min，另外对渗碳氛围开展剖析，并严格控制氛围中的CO2、H2O、O2值。

4．强渗环节的炉气碳势能够高于所规定表层碳的品质分数值的0.2%~0.4%

扩散环节：

1．井式炉强渗环节的渗速能够按0.15~0.25mm/h估计，立柱式热处理回火炉的高碳钢取低限，钼钢取限制，估计出渗碳层深圳经济特区做到技术标准的中低限时，出一只外试棒，依据外试棒层深和表层碳的品质分数值，明确是不是能够进到扩散环节和扩散时的渗剂滴量。针对不用扩散的工件，能够刚开始降温

2．扩散时，渗碳气降低，维护供气量增加，扩散時间原则上是强渗時间的1/3~1/4、碳素钢是1/4~1/5上下，但详细情况深入分析

3．扩散期炉压一般操纵在50~100Pa

4．炉气碳势稍高于技术标准要求的表层碳浓度值（摩尔质量）值的下限制值

降温公布环节：

1．扩散一定時间后，能够出第二只外试棒，查验层深做到技术标准后，就可以降温公布，不然增加扩散時间

2．扩散完毕后，就可以断电随炉降温，这时候滴剂和扩散同样

3．如渗碳立即热处理的，一般降至840~860oC保温20~40min，使零件內外溫度匀称后公布热处理

4．对必须再次加温热处理的零件，可使炉降到860~880oC公布空冷或入制冷井制冷，夏季空冷迟缓，工件会进行析出网状结构渗碳体，能用风扇吹冷，也并不降温立即空冷（50CrMnTi），高溫空冷工件表层会加快空气氧化渗碳。对不渗碳位置预埋加工的剩余量的零件，渗碳后公布空冷或进制冷井

5．如零件入制冷井，井筒隔层应通冷却水快速降温，另外向井内通?；て虻菇欢ǖ囊掖?、汽油使其点燃，盖好下水井盖堵住排出气孔，使管井呈氧化性氛围，以降低空气氧化渗碳

6．井式炉不管渗碳后缓冷還是立即热处理，公布溫度均按火炉上区温控仪表盘为标准

7．立即热处理的零件可立即淬火，轴杆状零件可开展热校直，淬火前要开展清理防锈处理

8．零件公布时，先关闭开关电源，停电风扇开启排出气孔，关闭漏油器，重新启动炉盖

9．零件公布后，马上关好炉口，反复零件一开始入炉前的实际操作，做到渗碳溫度，保温一定時间，再进第二炉工件.